Imadło ślusarskie - stalowe czy żeliwne, które wybrać?

In: Warsztat On: poniedziałek, luty 6, 2017 Hit: 1499

Doświadczony fachowiec jak i amatorski masjsterkowicz chcą mieć odpowiednio wyposażony warsztat. Nie może w nim zabraknąć podstawowych akcesoriów narzędziowych takich jak: stół warsztatowy, sprężarka (kompresor olejowy), spawarka warsztatowa, klucze nasadowe/płasko-oczkowe/inbusowe/Torx/ lub śrubokręty. Bardzo przydatnym narzędziem do warsztatu jest także imadło ślusarskie. Służy ono do mocowania różnego rodzaju przedmiotów, które zostaną poddane obróbce narzędzi ręcznych i elektrycznych.

Jednak jak w przypadku większości narzędzi przed zakupem warto zdobyć podstawową wiedzę, dzięki której będziemy w stanie wybrać najlepsze imadło do własnego warsztatu.

Budowa warsztatowego imadła ślusarskiego

Imadło ślusarskie składa się z dwóch szczęk (stałej i ruchomej), które odpowiadają za stabilizację materiału w trakcie pracy. Szczęka stała mocuje imadło do stołu warsztatowego, natomiast szczęka ruchoma przesuwa się równolegle w stosunku do niej.

Imadła wykorzystywane w warstatach poddawane są dużym siłom, które pojawiają się w trakcie czynności gięcia, nacisku, montażu różnego rodzaju komponentów. Uszkodzenia imadła ślusarskiego są w większości wypadków spowodowane pęknięciami korpusu szczęki, do których dochodzi w wyniku dużych obciążeń mechanicznych lub na skutek zbyt mocnego dokręcenia śruby imadła podczas montażu przedmiotu.

To z czego zostało wykonane imadło ślusarskie ma bezpośredni wpływ na jego wytrzymałość. Wielu mechaników i majsterkowiczów zastanawia się, które imadło wybrać, dlatego postanowiliśmy przygotować poradnik, który pomoże w podjęciu najlepszej decyzji.

imadło ślusarskie z żeliwa ze stalowymi szczękami

Jakie imadło warsztatowe kupić – żeliwne czy stalowe

Imadło ślusarskie wyprodukowane ze stali lub żeliwa ma strukturę gruboziarnistą, co może powodować ograniczoną wytrzymałość narzędzia (dotyczy najcięższych prac i największych obciążeń mechanicznych). Do uszkodzeń dochodzi zazwyczaj w miejscu, gdzie ściana odlewu ma mniejszą grubość.

Lepszej jakości imadła żeliwne to takie, które wytworzono z żeliwa sferoidalnego. Z zasady większą trwałością charakteryzują się imadła stalowe - odlewane z kęsiska lub skuwki. Nie są one poddawane obróbce plastycznej, dzięki temu charakterzyują się wysoką odpornością na obciążenia mechaniczne.

Profesjonalistom sugerujemy wybór imadła ze szczękami wykonanymi w technologii kucia matrycowego stali. Końcowy produkt z tego procesu to stal mająca strukturę drobnoziarnistą i włóknistą, co zapewnia dużą większą odporność na pęknięcia niż ma to miejsce w przypadku imadeł odlewanych ze stali lub żeliwa.

Imadło warsztatowe - stałe czy obrotowe

Na rynku dostępne są imadła ślusarskie stałe i obrotowe. Imadła obrotowe posiadają podstawy obrotowe, dzięki którym można je obracać względem stołu warsztatowego oraz dokładnie przystosować ustawienia imadła do wykonywanej pracy. Jeśli w trakcie naszej pracy będą występowały duże obciązania meczniczne, powinniśmy urządzenie stabilnie przymocowć do stołu warsztatowego.

obrotowe imadło warsztatowe z żeliwa awtools

Sposób mocowania w imadle ślusarskim

Dobrym rozwiązaniem są imadła zaopatrzone w zintegrowane kowadło, na którym można wykonywać wymagające prace warsztatowe. Warto też pamiętać, że w imadłach ślusarskich mamy możliwość wymiany wykończenia szczęk, dzięki czemu, kiedy zużyją się wkładki szczękowe można wymienić tylko je, bez konieczności zakupu całego imadła.

Imadło ślusarskie może mieć zarówno przykręcane wkładki robocze jak i posiadać szczęki monolityczne. Zaletą wkładek jest ich łatwość wymiany w przypadku uszkodzenia/zużycia. Wadą tego rozwiązania jest natomiast częste luzowanie się i pękanie śrub mocujących wkładki. Korzyścią ze stosowania szczęk monolitycznych jest stabilne i pewne mocowanie materiału w szczękach (brak luzów), dzięki czemu imadło może przyjmować zdecydowanie większe obciążenie mechaniczne. Do wad zalicza się nieopłacalność regeneracji zużytych szczęk, ale warto wiedzieć, że szczęki monolityczne zużywają się bardzo powoli (są hartowane do wysokiego stopnia twardości 52-58 HRC).

Kiedy używamy imadła występuje tarcie pomiędzy jego elementami, co prowadzi do ich zużycia. W konsekwencji powstają luzy w miejscu połączenia śruby pociągowej ze szczęką imadła, a także na prowadnicach. W lepszej jakości imadłach spotyka się systemy kasowania luzów, które wydlużają trwałość imadła.